Trong dây chuyền sản xuất SMT, độ ổn định và hiệu quả của việc nối băng keo ảnh hưởng trực tiếp đến sự vận hành trơn tru của toàn bộ dây chuyền và tỷ lệ sản phẩm đạt chất lượng ngay từ lần đầu tiên. Phương pháp nối thủ công truyền thống phụ thuộc vào kỹ năng của người vận hành, dễ dẫn đến các rủi ro như sử dụng sai vật liệu hoặc bỏ sót mối nối. Thách thức này càng trở nên nghiêm trọng hơn khi xử lý các linh kiện siêu nhỏ như 01005. Youngpool Công nghệ Công nghệ ghép nối tự động SMT do chính công ty phát triển máy móc Phần mềm này được thiết kế để giải quyết vấn đề cốt lõi đó, với ưu điểm chính nằm ở việc đạt được khả năng nối ghép và kiểm tra điện hoàn toàn tự động, tích hợp với độ chính xác và độ tin cậy cao.

Công ty Youngpool Technology máy nối tự động Hỗ trợ nối tự động cho các băng keo có chiều rộng từ 8mm đến 24mm, tương thích với nhiều loại vật liệu như giấy và nhựa, và bao phủ toàn diện các thông số kỹ thuật chính của ngành. Thông qua cấu trúc cơ khí chính xác và điều khiển servo, kết hợp với định vị hình ảnh thông minh, nó đảm bảo mỗi mối nối vật lý đều chính xác, giảm thiểu sai lệch tại nguồn. Quan trọng hơn, chúng tôi đã tích hợp sâu hệ thống kiểm tra điện LCR vào quy trình nối. Hệ thống này sử dụng cơ chế đo chính xác di chuyển độc lập, với thiết kế tiên tiến "một bộ đầu dò tương thích với mọi vật liệu", cho phép phạm vi đo bao phủ các linh kiện siêu nhỏ ở mức 01005. Trong khi quá trình nối vật lý hoàn tất, việc xác minh trực tuyến các thông số điện quan trọng như điện cảm (L), điện dung (C) và điện trở (R) được thực hiện đồng thời.

Quy trình khép kín "Nối và Kiểm tra" tích hợp này tạo ra một rào cản chất lượng đáng tin cậy ngay từ đầu cho việc lắp ráp. Dây chuyền SMT Độ chính xác đo LCR đạt ±0,05%, giúp sàng lọc hiệu quả các vật liệu có thông số không đạt yêu cầu hoặc hiệu suất kém, ngăn chúng xâm nhập vào các quy trình lắp đặt tiếp theo. Trong sản xuất thực tế, kết hợp với chức năng phát hiện khay chứa rỗng thông minh và chức năng cắt tự động, thiết bị có thể đạt tỷ lệ nối đạt tới 98%. Điều này giúp giảm đáng kể rủi ro liên quan đến việc văng vật liệu, thời gian ngừng hoạt động hoặc chất lượng do các vấn đề về băng keo, giúp dây chuyền rút ngắn đáng kể thời gian gián đoạn để thay cuộn, thậm chí đạt được khả năng thay cuộn không cần dừng máy, từ đó cải thiện đáng kể hiệu quả hoạt động tổng thể của thiết bị (OEE).

Giá trị của phương pháp công nghệ này nằm ở việc hợp nhất các trạm làm việc riêng biệt trước đây của "kiểm tra tính liên tục vật liệu" và "kiểm tra linh kiện" thành một. Thông qua tự động hóa và các phương tiện thông minh, nó biến một mắt xích yếu tiềm tàng phụ thuộc vào lao động thủ công thành một nút quan trọng ổn định, có thể kiểm soát và tạo ra dữ liệu. Điều này thể hiện một hướng đi quan trọng hướng tới sự tích hợp và độ tin cậy cao trong khâu xử lý vật liệu của ngành sản xuất điện tử hiện đại.