Công ty Youngpool Technology hân hạnh thông báo về sự tham gia của mình tại Productronica India 2026, một trong những triển lãm quan trọng dành cho ngành công nghiệp sản xuất điện tử tại Ấn Độ. Triển lãm sẽ diễn ra từ ngày 16 đến 18 tháng 9 năm 2026 tại Trung tâm Triển lãm Quốc tế Bangalore (BIEC).tại Bengaluru, Ấn Độ.   Khách tham quan được chào đón đến gặp gỡ đội ngũ Youngpool Technology tại gian hàng H4.E115, nơi chúng tôi sẽ trưng bày thiết bị sản xuất SMT và thảo luận về các giải pháp tự động hóa cho quy trình sản xuất SMT.   Thông tin triển lãm Triển lãm:Productronica Ấn Độ 2026 Ngày:Ngày 16–18 tháng 9 năm 2026 Địa điểm:Trung tâm Triển lãm Quốc tế Bangalore (BIEC),10th Mile, Đường chính Tumkur, 562 123 Bengaluru, Ấn Độ Gian hàng:H4.E115   Tại gian hàng H4.E115, đội ngũ Youngpool Technology sẽ có mặt để giới thiệu thiết bị SMT của chúng tôi, trình diễn vận hành máy móc và trao đổi ý kiến ​​về các yêu cầu sản xuất thực tế. Dù bạn đang tìm kiếm thiết bị SMT, giải pháp xử lý vật liệu thông minh, thiết bị hàn tự động hay tự động hóa sản xuất, chúng tôi rất mong được gặp bạn tại Bengaluru.   Công ty Youngpool Technology rất mong được gặp bạn tại Productronica India 2026.

Một ngọn đèn soi đường dẫn đến tri thức; Một di sản tiếp nối tinh thần nghề thủ công. Từ việc chia sẻ kiến ​​thức trong lớp học truyền đạt kinh nghiệm thực tế trên dây chuyền sản xuất, Mỗi hoạt động dạy và học đều là một trách nhiệm.—và sự tiếp nối của cuộc hành trình. Về giáo viên' Nhân dịp này, trường Youngpool Technology tri ân mọi thầy cô giáo tận tâm với sự nghiệp giáo dục. và đến mọi“giáo viên"Người làm việc tại xưởng sản xuất truyền đạt kỹ năng, duy trì tay nghề và phát huy tinh thần đó. Mong cho ánh sáng tri thức luôn soi rọi, và tinh thần nghề thủ công được truyền từ thế hệ này sang thế hệ khác. Giáo viên hạnh phúc' Ngày!

Trong suốtSản xuất SMTTrong quy trình sản xuất, máy gắp và đặt linh kiện cần hoạt động liên tục với tốc độ cao, đồng thời nguồn cung cấp vật liệu phải theo kịp chu kỳ sản xuất. Khi các linh kiện trên cuộn sắp hết, người vận hành cần nhanh chóng thay thế cuộn hoặc nối băng keo. Nếu không, sự gián đoạn trong việc cung cấp vật liệu có thể ảnh hưởng đến hoạt động liên tục của máy gắp và đặt linh kiện. Khi ngành sản xuất điện tử chuyển sang sản xuất đa dạng sản phẩm, số lượng ít, số lượng mẫu sản phẩm và loại vật liệu tiếp tục tăng lên, dẫn đến việc thay đổi vật liệu thường xuyên hơn trên dây chuyền sản xuất. Công việc nối băng keo tưởng chừng đơn giản dần trở thành một quy trình quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả làm việc của người vận hành, quản lý vật liệu và tính liên tục của sản xuất trong điều kiện sản xuất lặp đi lặp lại với tần suất cao.   Nhược điểm của phương pháp nối thủ công truyền thống Phương pháp nối băng từ thủ công truyền thống thường bao gồm nhiều bước, chẳng hạn như lấy vật liệu, quét mã vạch, cắt bỏ băng rỗng, căn chỉnh băng, dán băng nối, ép, cuộn lại, và nhiều bước khác. Toàn bộ quy trình phụ thuộc ở một mức độ nhất định vào kỹ năng của người vận hành, và sự khác biệt giữa các người vận hành có thể dẫn đến sự khác nhau về tốc độ thao tác, độ chính xác căn chỉnh băng và chất lượng mối nối. Khi dây chuyền sản xuất yêu cầu thay đổi vật liệu thường xuyên, khối lượng công việc nối băng từ lặp đi lặp lại lớn không chỉ làm tăng khối lượng công việc cho người vận hành mà còn khiến hiệu quả và tính nhất quán của việc nối băng từ dễ bị ảnh hưởng bởi yếu tố con người hơn. Quan trọng hơn, trong môi trường sản xuất đa dạng sản phẩm, việc ghép nối không còn đơn thuần chỉ là vấn đề của...“Nối hai cuộn băng tải lại với nhau."Việc các vật liệu có khớp nhau hay không, vị trí nối có chính xác hay không, băng dính đã nối có thể đi qua bộ cấp liệu một cách trơn tru hay không, và liệu các thông tin vật liệu như kết quả đo LCR và xác minh đánh dấu có thể được hoàn thành kịp thời hay không đều có tác động trực tiếp đến quá trình sản xuất tiếp theo. Do đó, những gì dây chuyền sản xuất SMT cần không chỉ đơn giản là một cách nhanh hơn để hoàn thành một mối nối duy nhất, mà còn là...Đây là cách để dần dần chuẩn hóa các hoạt động trước đây phụ thuộc vào kinh nghiệm thủ công và tích hợp việc nối ghép với việc kiểm tra vật liệu, kiểm soát chất lượng và quản lý sản xuất. Máy nối cáp thông minh Youngpool Technology L-900: Chuyển đổi quy trình nối cáp từ thủ công sang tiêu chuẩn hóa. Để đáp ứng nhu cầu nối băng tần cao trênSMTdây chuyền sản xuất, Youngpool Technology đã tự phát triển **L-900Máy ghép nối thông minh**, tương thích với 8–Máy có khả năng đóng gói băng keo giấy và nhựa khổ 24 mm, đáp ứng hầu hết các thông số kỹ thuật băng keo thông dụng trên dây chuyền sản xuất SMT. Máy sử dụng công nghệ định vị tự động và ép nhiệt để hoàn thành quá trình nối, tích hợp các thao tác thủ công riêng biệt trước đây vào quy trình làm việc thống nhất của máy, giảm thiểu công...

Khi các sản phẩm điện tử tiếp tục phát triển theo hướng mỏng hơn, thu nhỏ kích thước và tích hợp cao hơn, các PCB cũng ngày càng trở nên chính xác và nhẹ hơn. Đặc biệt trong lĩnh vực sản xuất thiết bị điện tử tiêu dùng, thiết bị truyền thông và các sản phẩm điện tử mật độ cao khác, độ dày của PCB tiếp tục giảm, với một số bảng mạch có độ dày dưới 0,8 mm. So với các bảng mạch thông thường, PCB mỏng và nhẹ thường có độ bền cơ học thấp hơn, đặt ra yêu cầu cao hơn về kiểm soát ứng suất quy trình và độ chính xác gia công trong quá trình xử lý hạ nguồn. Làm thế nào để tách PCB hiệu quả trong khi kiểm soát tốt hơn tác động của ứng suất xử lý đã dần trở thành mối quan tâm quan trọng đối với các nhà sản xuất điện tử.   Các phương pháp tách bảng mạch truyền thống đối mặt với những yêu cầu quy trình mới Sau khi hoàn tất quá trình lắp ráp SMT, hàn và các quy trình khác, các PCB riêng lẻ cần được tách ra khỏi tấm bảng mạch. Hiện nay, việc bẻ thủ công và tách bằng máy phay vẫn được sử dụng trong nhiều tình huống sản xuất khác nhau. Tuy nhiên, khi cấu trúc PCB trở nên tinh vi hơn và các sản phẩm điện tử đòi hỏi độ chính xác cao hơn, các phương pháp tách truyền thống đang đối mặt với những thách thức mới về quy trình. Lấy việc bẻ thủ công làm ví dụ, người vận hành áp dụng lực bên ngoài để tách PCB tại các điểm kết nối. Ứng suất cơ học sinh ra trong quá trình này có thể khó duy trì ổn định. Đối với các PCB mỏng hơn hoặc các bảng mạch đặc biệt nhạy cảm với ứng suất cơ học, điều này có thể làm tăng nguy cơ biến dạng bảng mạch hoặc gây ứng suất lên các mối hàn. Đồng thời, thao tác thủ công phụ thuộc phần nào vào kinh nghiệm của người vận hành, khiến tính nhất quán trong chất lượng tách bảng mạch trở thành một yếu tố cần cân nhắc thêm trong sản xuất hàng loạt. Tách bảng mạch cơ học truyền thống chủ yếu dựa vào lưỡi cắt, mũi phay và các công cụ cơ học khác. Mặc dù các phương pháp này có thể đáp ứng yêu cầu tách của một số sản phẩm nhất định, nhưng gia công cơ học vốn dĩ liên quan đến lực tiếp xúc, cũng như các yếu tố như độ mòn của công cụ và giới hạn đường chạy dao. Khi PCB trở nên mỏng hơn và cách bố trí linh kiện ngày càng nhỏ gọn, các nhà sản xuất không còn chỉ tập trung vào“việc hoàn thành quy trình tách bảng mạch.” Thay vào đó, sự chú ý lớn hơn đang được đặt vào độ chính xác khi tách, ứng suất xử lý và khả năng thích ứng của quy trình. Trong bối cảnh ngành công nghiệp này, công nghệ xử lý laser không tiếp xúc đã dần được đưa vào các ứng dụng tách PCB. Bằng cách sử dụng chùm tia laser để xử lý vật liệu, công nghệ này có thể giảm các lực cơ học liên quan đến việc tiếp xúc trực tiếp giữa các công cụ cắt truyền thống và PCB, cung cấp một tùy chọn quy trình tách mới cho các PCB mỏng và PCBA chính xác. Giải pháp tách bảng mạch bằng laser không tiếp xúc thông minh của Youngpool Technology Để giải quyết nhu cầu ngày càng tăng về tách bảng mạch chính xác trong ngành sản xuất điện tử, Youngpool Technology đã phát triển độc lập Máy tách bảng mạch bằng laser LD-4, cung cấp ...

Lễ Thất Tịch, được biết đến là ngày Lễ Tình nhân của Trung Quốc,’s Day, từ lâu đã tượng trưng cho niềm hy vọng tươi đẹp về sự đoàn tụ và tình bạn đồng hành bền lâu. Trong ngành sản xuất, không có nhiều chỗ cho sự lãng mạn và ủy mị. Điều quan trọng hơn là sự tận tâm mà chúng ta thể hiện qua từng ngày, và sự tin tưởng mà chúng ta dành cho nhau trong dài hạn. Một cỗ máy công nghiệp đáng tin cậy là kết quả của vô số vòng thử nghiệm, tinh chỉnh và tối ưu hóa. Một mối quan hệ đối tác đáng tin cậy được xây dựng thông qua sự hợp tác lâu dài, sự thấu hiểu và công nhận lẫn nhau. Youngpool Technology tham gia sâu vào lĩnh vực sản xuất SMT thông minh, tập trung vào R&D và sản xuất các thiết bị dây chuyền sản xuất thông minh, bao gồm cả máy nối liệu. Chúng tôi cống hiến hết mình cho việc tối ưu hóa quy trình, triển khai thiết bị đáng tin cậy và giải quyết các thách thức thực tế trên dây chuyền sản xuất. Chúng tôi để những sản phẩm vững chắc tự khẳng định giá trị, thực hiện các cam kết thông qua dịch vụ liên tục, trân trọng mọi cuộc gặp gỡ và giữ vững mọi niềm tin được đặt vào chúng tôi. Cảm ơn tất cả khách hàng, đối tác và đồng nghiệp đã sát cánh cùng chúng tôi và cùng nhau làm việc để thúc đẩy sự xuất sắc trong sản xuất. Youngpool Technology chúc bạn một ngày Lễ Thất Tịch vui vẻ, mạnh khỏe, chúc bạn và gia đình luôn hạnh phúc và hòa thuận.

Với sự cam kết không lay chuyển và tinh thần bền bỉ, Quân Giải phóng Nhân dân đã bảo vệ đất nước và nhân dân qua nhiều thế hệ.   Nhân dịp kỷ niệm 99 năm ngày thành lập Quân Giải phóng Nhân dân Trung Quốc,Công nghệ Youngpoolxin gửi lời chào trân trọng nhất và sự kính trọng cao nhất đến tất cả quân nhân đang tại ngũ, cựu chiến binh và các gia đình quân nhân.   Lòng trung thành, lòng dũng cảm và sự cống hiến của các bạn đã bảo vệ quê hương chúng ta và bảo đảm nền hòa bình, thịnh vượng mà chúng ta tận hưởng ngày nay.   Sự bình yên mà chúng ta trân trọng có được nhờ những người luôn canh gác với quyết tâm không lay chuyển.   Chúng tôi tưởng nhớ và tri ân mọi anh hùng đã cống hiến bản thân cho sự nghiệp bảo vệ đất nước.   Mong đất nước vĩ đại của chúng ta tiếp tục phát triển thịnh vượng, và hòa bình, ổn định sẽ trường tồn qua các thế hệ mai sau.   Chúc mừng Ngày Quân đội PLA!

Khi ngành sản xuất điện tử tiếp tục phát triển hướng tới sản xuất thông minh và quản lý sản xuất tinh gọn, việc nhận dạng PCB đã chuyển đổi từ việc chỉ đơn giản là dán nhãn sản phẩm thành một phương tiện dữ liệu quan trọng trải dài trong toàn bộ vòng đời sản phẩm—từ sản xuất, kiểm tra, lắp ráp và lưu kho cho đến dịch vụ sau bán hàng. Trong các ngành như điện tử ô tô, điều khiển công nghiệp, điện tử y tế và điện tử tiêu dùng cao cấp, các yêu cầu về khả năng truy xuất nguồn gốc trong toàn bộ vòng đời ngày càng trở nên nghiêm ngặt hơn. Do đó, các mã nhận dạng như mã QR và số sê-ri không chỉ phải rõ ràng, dễ đọc mà còn phải duy trì tính ổn định và độ tin cậy trong suốt toàn bộ quy trình sản xuất. Trong khi đó, các hệ thống quản lý kỹ thuật số như MES và ERP ngày càng trở nên phổ biến trong các nhà máy SMT . Mỗi PCB cần có một danh tính kỹ thuật số duy nhất để thực hiện liên kết dữ liệu sản xuất, truy xuất chất lượng và quản lý quy trình. Vì vậy, tính ổn định, khả năng tự động hóa và khả năng tích hợp dữ liệu của quy trình đánh dấu PCB đã trở thành những thành phần thiết yếu trong quá trình nâng cấp thông minh các dây chuyền sản xuất SMT. Hạn chế của các phương pháp đánh dấu PCB truyền thống Ngày nay, một số dây chuyền sản xuất SMT vẫn dựa vào phương pháp in phun để nhận dạng PCB . Quy trình này in ký tự, mã QR và các thông tin khác lên bề mặt PCB thông qua đầu in phun, đáp ứng các yêu cầu nhận dạng sản phẩm cơ bản. Tuy nhiên, khi các sản phẩm điện tử đòi hỏi tính nhất quán cao hơn và khả năng truy xuất nguồn gốc mạnh hơn, phương pháp đánh dấu bằng in phun truyền thống đã dần bộc lộ nhiều hạn chế. Thứ nhất, in phun là một quy trình dựa trên vật tư tiêu hao. Chất lượng đánh dấu có thể bị ảnh hưởng bởi các yếu tố như tình trạng đầu in, chất lượng mực, nhiệt độ và độ ẩm môi trường, cũng như đặc tính bề mặt PCB, có thể dẫn đến ký tự bị mờ, độ tương phản mã QR không đủ hoặc độ ổn định bám dính giảm. Thứ hai, sau các quy trình sản xuất tiếp theo như hàn nóng chảy lại, lão hóa nhiệt độ cao và làm sạch, dấu mực có thể bị phai, bong tróc hoặc giảm khả năng đọc, ảnh hưởng đến độ chính xác khi quét mã vạch và khả năng truy xuất nguồn gốc sản phẩm. Ngoài ra, in phun truyền thống có khả năng tương đối hạn chế trong tích hợp tự động hóa, kiểm tra trực tuyến và kết nối dữ liệu. Trong môi trường sản xuất nhiều chủng loại, số lượng nhỏ hiện nay, phương pháp này ngày càng khó đáp ứng nhu cầu của các dây chuyền sản xuất SMT hiện đại về hiệu suất cao hơn và quản lý sản xuất số hóa. Giải pháp đánh dấu laser thông minh của Youngpool Technology Để đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về độ tin cậy, tự động hóa và quản lý sản xuất kỹ thuật số trong nhận dạng PCB, Youngpool Technology đã tự phát triển **M-900/M2-900L Máy đánh dấu laser**. Sử dụng công nghệ xử lý laser không tiếp xúc, hệ thống chiếu trực tiếp chùm tia laser lên bề mặt PCB để tạo ra các dấu đánh dấu vĩnh viễn, cung cấp giải pháp nhận dạng PCB ổn định và hiệu quả cho các dây chuyền sản xuất SMT. Để đáp ứng các vật ...

Khi các sản phẩm điện tử tiếp tục phát triển theo hướng mật độ cao hơn và độ chính xác lớn hơn, độ sạch bề mặt PCB đã trở thành yếu tố then chốt ảnh hưởng đến tính ổn định của các quy trình sản xuất tiếp theo. Dù trong lắp ráp SMT, phủ keo, phủ bảo vệ, kiểm tra hay lắp ráp cuối cùng, các chất bẩn như bụi và mảnh vụn trên bề mặt PCB có thể ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng sản phẩm và tính ổn định của quá trình sản xuất. Do đó, làm sạch PCB đã trở thành một công đoạn không thể thiếu trong quy trình sản xuất của ngày càng nhiều nhà sản xuất điện tử.   Hạn chế của phương pháp làm sạch PCB tiếp xúc bằng hệ thống con lăn Các phương pháp làm sạch truyền thống thường gặp hạn chế khi xử lý các cấu trúc PCBphức tạp. Ví dụ, các PCB có lỗ xuyên, bề mặt nhiều bậc, khu vực lõm và các hình dạng ba chiều khác rất khó được làm sạch hoàn toàn bằng các phương pháp tiếp xúc như làm sạch bằng con lăn, có thể khiến một số khu vực không được làm sạch đầy đủ. Ngoài ra, phương pháp làm sạch tiếp xúc cần xem xét đến ứng suất bề mặt, phóng tĩnh điện (ESD) và nguy cơ nhiễm bẩn thứ cấp. Những thách thức này đặt ra yêu cầu cao hơn đối với các công nghệ làm sạch dành cho sản phẩm điện tử chính xác.   Giải pháp làm sạch PCB không tiếp xúc của Youngpool Technology: Máy làm sạch siêu âm khô A-500 Để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng này, Youngpool Technology đã phát triển Máy làm sạch siêu âm khô A-500, sử dụng quy trình làm sạch bằng khí siêu âm khô. Khí nén sạch đóng vai trò là môi trường làm sạch, tạo ra luồng khí siêu âm tốc độ cao bên trong vòi phun làm sạch. Thông qua rung động siêu âm và luồng khí tốc độ cao, các hạt bụi bám trên bề mặt sản phẩm vượt qua lực bám dính và đồng thời được hút ra bởi hệ thống chân không áp suất âm, đạt được hiệu quả làm sạch không tiếp xúc cao. Toàn bộ quy trình làm sạch không yêu cầu tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm, giảm thiểu tác động lên các bề mặt PCB nhạy cảm đồng thời đảm bảo loại bỏ chất bẩn hiệu quả.   Giá trị ứng dụng của máy làm sạch siêu âm khô Đối với các sản phẩm PCB, làm sạch các cấu trúc ba chiều phức tạp luôn là một trong những thách thức lớn nhất. Máy làm sạch siêu âm khô A-500 được thiết kế để làm sạch nhiều đặc điểm bề mặt 3D khác nhau, bao gồm khu vực nhiều bậc và lỗ xuyên. Máy cải thiện đáng kể phạm vi làm sạch tại các khu vực khó tiếp cận, đồng thời tạo ra bề mặt sạch hơn và đồng nhất hơn cho các quy trình sản xuất tiếp theo.   Ngoài ra, máy sử dụng khí nén sạch làm môi trường làm sạch, loại bỏ nhu cầu sử dụng vật tư tiêu hao như con lăn làm sạch. Với hầu như không cần thay thế vật tư tiêu hao trong quá trình vận hành hằng ngày, máy giúp nhà sản xuất giảm chi phí bảo trì định kỳ và chi phí vận hành.   Bên cạnh hiệu suất làm sạch, tính ổn định của môi trường sản xuất cũng quan trọng không kém. A-500 sử dụng thiết kế hệ thống vòng kín, thu gom bụi hiệu quả mà không làm ảnh hưởng đến luồng khí hoặc sự cân bằng áp suất trong xưởng sản xuất. Máy cũng ngăn ngừa nhiễm bẩn thứ cấp, đặc biệt phù hợp với môi trường sản xuất điện tử có y...

Khi các sản phẩm điện tử tiếp tục phát triển với tốc độ ngày càng nhanh, sản xuất đa chủng loại, sản lượng thấp (HMLV) đã trở thành tiêu chuẩn của ngành. Việc chuyển đổi sản phẩm diễn ra thường xuyên hơn, số lượng mã linh kiện tiếp tục tăng, và các dây chuyền sản xuất SMT thực hiện thao tác nối băng keo thường xuyên hơn nhiều so với trước đây. Một công việc từng có vẻ không đáng kể, qua quá trình thực hiện lặp đi lặp lại, đã trở thành yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất, chất lượng sản phẩm và quản lý khu vực sản xuất. Đối với các dây chuyền sản xuất SMT ngày nay, nối băng keo không còn đơn giản chỉ là quá trình ghép nối hai cuộn linh kiện. Nó đã trở thành một quy trình then chốt ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng vận hành liên tục và ổn định của toàn bộ dây chuyền sản xuất.   Điều thực sự ảnh hưởng đến sản xuất không phải là quy trình nối băng keo—Mà là chất lượng của mối nối Khi đánh giá một máy nối băng keo tự động, một trong những câu hỏi đầu tiên mà nhiều nhà sản xuất đặt ra là: "Mất bao nhiêu giây để hoàn thành một lần nối?"Trên thực tế, đối với các nhà quản lý sản xuất, chất lượng mối nối ổn định quan trọng hơn nhiều so với tốc độ nối. Nối băng keo thủ công chắc chắn có thể đáp ứng yêu cầu sản xuất, nhưng chất lượng của từng mối nối phụ thuộc rất nhiều vào kinh nghiệm của người vận hành. Sự khác biệt trong thói quen vận hành, vị trí đặt băng keo nối và lực ép đều có thể dẫn đến sai khác. Mặc dù những điểm không nhất quán này có thể không đáng kể trong một thao tác đơn lẻ, chúng trở nên ngày càng quan trọng khi thực hiện hàng trăm mối nối mỗi ngày.   Vị trí nối bị lệch, độ chính xác đặt băng keo không đủ hoặc độ bền liên kết không đồng nhất có thể khiến bộ cấp liệu không vận chuyển băng keo trơn tru, dẫn đến gián đoạn sản xuất, phải nối lại và thậm chí gây ra các vấn đề về chất lượng đặt linh kiện ở công đoạn sau. Khi các linh kiện siêu nhỏ như linh kiện dạng 01005 và PCB mật độ cao ngày càng phổ biến, yêu cầu về độ chính xác và tính nhất quán của việc nối băng keo tiếp tục tăng lên.   Đồng thời, ngày càng nhiều nhà sản xuất đang đẩy nhanh quá trình chuyển đổi số và sản xuất tiêu chuẩn hóa, nhằm giảm sai khác quy trình do yếu tố con người gây ra, đồng thời cải thiện tính nhất quán của sản phẩm và khả năng truy xuất trong sản xuất.   Trong bối cảnh này, nối băng keo không còn chỉ là một nhiệm vụ vận hành—mà đã trở thành một điểm kiểm soát chất lượng quan trọng trong quy trình sản xuất. Vì lý do này, các nhà sản xuất đầu tư vào máy nối băng keo tự động không chỉ để tiết kiệm vài giây cho mỗi lần nối, mà còn để đảm bảo mọi mối nối được hoàn thành nhất quán và theo các quy trình tiêu chuẩn.   Giá trị thực sự của máy nối băng keo tự động nằm ở việc biến kinh nghiệm con người thành quy trình tiêu chuẩn hóa Tự động hóa thực sự không chỉ là thay thế lao động thủ công—mà là làm cho sản xuất ổn định hơn.Trong việc nối băng keo, tự động hóa đảm bảo mọi mối nối tuân theo cùng một quy trình làm việc tiêu chuẩn. Bất kể ai vận hành máy, việc đ...

Với sứ mệnh kiên định như khát vọng ban đầu của chúng tôi, chúng tôi tiến về phía trước và bắt đầu một hành trình mới. Nhân dịp kỷ niệm 105 năm ngày thành lập Đảng Cộng sản Trung Quốc (CPC), YYoungpool Technology bày tỏ sự kính trọng cao nhất tới Đảng vĩ đại và gửi lời chúc mừng kỳ nghỉ chân thành tới toàn thể đảng viên! Trong suốt 105 năm qua, Đảng Cộng sản Trung Quốc (CPC) đã trải qua nhiều thử thách và gian nan, và vẫn luôn kiên định tiến về phía trước với quyết tâm. Từ những khởi đầu khiêm tốn đến sự thịnh vượng như hiện nay, CPC luôn kiên định với khát vọng ban đầu, dũng cảm gánh vác sứ mệnh của mình và dẫn dắt dân tộc Trung Quốc vươn tới những đỉnh cao vinh quang mới. Trong tương lai, "YYoungpool Technology sẽ tiếp tục kiên định theo đuổi triết lý phát triển lấy đổi mới làm động lực và hướng tới sự xuất sắc, kiên định đi theo con đường phát triển chất lượng cao, trao quyền cho sản xuất thông minh bằng nhiều sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao hơn, và đóng góp cho sự phát triển của ngành. Chúc Đảng Cộng sản Trung Quốc vĩ đại mãi mãi trẻ trung, và đất nước chúng ta thịnh vượng!

Khi Hạ chí gặp Ngày của Cha, ngày dài nhất trong năm phản chiếu một cách tuyệt đẹp tình cảm gia đình sâu sắc nhất. Nhân dịp Hạ chí và Ngày của Cha, YOUNGPOOL Technology xin gửi sự kính trọng chân thành và những lời chúc tốt đẹp nhất đến tất cả những người cha: Khi ánh sáng ban ngày của Hạ chí kéo dài, tình yêu của người cha cũng vậy. Chúc tất cả những người cha có sức khỏe tốt, hạnh phúc và an khang. Mong mọi sự tận tụy thầm lặng đều được thời gian trân trọng nhẹ nhàng và được ghi nhớ với lòng biết ơn. Chúc mọi người một Hạ chí vui vẻ và một Ngày của Cha hạnh phúc!

Kính gửi Quý Khách hàng và Đối tác, Khi Tết Đoan Ngọ đang đến gần, toàn thể nhân viên của YOUNGPOOL Technology xin gửi lời chúc mừng lễ và lời tri ân chân thành vì sự ủng hộ và tin tưởng liên tục của Quý vị.   Theo lịch nghỉ lễ quốc gia, kế hoạch nghỉ Tết Đoan Ngọ của chúng tôi như sau: ● Thời gian nghỉ lễ: Ngày 19 tháng 6 năm 2026 (Thứ Sáu) và ngày 21 tháng 6 năm 2026 (Chủ Nhật), tổng cộng 2 ngày. ● Ngày làm việc: Ngày 20 tháng 6 năm 2026 (Thứ Bảy). Khi hương thơm của bánh ú tro lan tỏa trong không khí và những chiếc thuyền rồng tranh tài trên mặt nước để chào mừng lễ hội truyền thống này, chúng tôi xin chân thành chúc tất cả khách hàng và đối tác:   Chúc Tết Đoan Ngọ an lành và hạnh phúc, sự nghiệp ngày càng thành công, và hạnh phúc đến với bạn và gia đình!