Một dây chuyền cần 2.000 linh kiện, vì vậy kho xuất một cuộn nguyên 5.000 cái. Dây chuyền dùng 2.000 và trả lại 3.000 còn thừa. Lược đồ trả hàng được ghi nhận, cuộn linh kiện được đưa trở lại kệ. Nghe có vẻ gọn gàng — ngoại trừ việc 3.000 linh kiện lẻ trên cuộn đó có thể không phải là 3.000.

Trên thực tế, điều đó thường không đúng. Số lượng dư được xác định theo ba cách khác nhau — bằng cách đếm, bằng cách cân, hoặc bằng cách tin tưởng nhãn gốc — và khi cả ba không khớp nhau, một con số "gần đúng" sẽ được nhập vào hệ thống. Sự chênh lệch tích tụ dần, từng cuộn một.

1. Nguyên nhân gốc rễ: đơn vị xuất kho quá lớn

Nếu đơn vị nhỏ nhất bạn có thể xuất là một cuộn nguyên, mọi lần xuất kho đều tạo ra số dư, và mọi số dư đều cần kiểm tra thủ công. Bạn kiểm tra càng thường xuyên, bạn càng dễ làm sai.

Máy tách cuộn giải quyết trực tiếp vấn đề cấu trúc đó: nó chia một cuộn lớn thành các cuộn nhỏ có kích thước phù hợp với nhu cầu, do đó đơn vị xuất kho khớp với mức tiêu thụ thực tế và số lượng dư thừa sẽ không bao giờ xuất hiện ngay từ đầu.

2. Cách thức hoạt động của D-1

Máy Youngpool D-1 splitting machine có thể tự động nhận lệnh tách từ hệ thống MES, hoặc nhận số lượng do người vận hành nhập thủ công. Máy hỗ trợ băng tải 8/12/16/24 mm, xử lý cả băng tải giấy và nhựa, đồng thời tiếp nhận các khoang chứa có độ sâu lên tới 15 mm.

So với thao tác thủ công, hiệu quả tách và đếm cao hơn hơn 30%, độ chính xác khi đếm trên 99% và khối lượng công việc của người vận hành giảm hơn 50%. Ý nghĩa thực tế của những con số đó rất đơn giản: việc tách cuộn không còn phụ thuộc vào việc ai đó đếm bằng tay nữa. Máy móc làm thay — và làm chính xác một cách nhất quán mỗi lần.

3. Không chỉ số lượng đếm trở nên chính xác

Một khi việc tách cuộn được đưa vào vận hành, những gì di chuyển qua kho là các cuộn nhỏ có kích thước đúng theo nhu cầu, và những gì nằm ở khu vực cạnh dây chuyền cũng vậy. Các cuộn dở dang ngừng chiếm không gian kệ, và việc tìm kiếm, đếm cũng như trả lại vật liệu đều trở nên đơn giản hơn.

Hầu hết các nhà máy mua máy tách cuộn để tiết kiệm chi phí. Thứ cải thiện đầu tiên chính là tình trạng thực tế tại khu vực sản xuất.

4. Thiết lập quy tắc tách cuộn

Có ba quy tắc phổ biến: theo ngày — tách theo kế hoạch trong ngày; theo lệnh sản xuất — tách đúng số lượng mà lệnh thực sự cần; theo lô — tách toàn bộ lô cùng một lúc.

Tách theo ngày mang lại sự linh hoạt và phù hợp với công việc đa dạng, số lượng ít. Tách theo lệnh sản xuất là chính xác nhất, phù hợp với các đơn hàng ổn định có số lượng lớn. Tách theo lô ít tốn công nhất, nhưng rủi ro dư thừa cao nhất.

Hầu hết các nhà máy cuối cùng đều áp dụng phương pháp kết hợp: ưu tiên lệnh sản xuất, lấy ngày làm phương án bù đắp. Ghi quy tắc vào hướng dẫn công việc và để máy móc tuân theo, bạn sẽ chấm dứt tình trạng hôm nay áp dụng quy tắc này còn ngày mai lại theo quy tắc khác.

Số lượng dư không phải là vấn đề kiểm kê kho. Nó được tạo ra ngay lần đầu tiên một cuộn nguyên được xuất đi.

Giới thiệu về Youngpool Technology

Shenzhen Youngpool Technology Co., Ltd. (YOUNGPOOL Technology) đã có 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực thiết bị sản xuất điện tử. Các sản phẩm của công ty trải dài trên ba dòng: xử lý băng tải — Máy nối linh kiện thông minh L-900, Máy tách cuộn thông minh D-1 và Máy gộp cuộn tự động L-930; gia công laser — Hệ thống khắc laser M2-900L và Máy tách bản mạch laser LD-4; cùng với giải pháp làm sạch và đảm bảo quy trình — Máy làm sạch siêu âm khô A-500 và Máy khử khí chân không N-800A. Được dẫn dắt bởi các nguyên tắc “dễ sử dụng, đáng tin cậy, thông minh”, công ty cung cấp thiết bị và giải pháp quy trình cho các nhà sản xuất điện tử.