TRONG Sản xuất SMT các dòng Nhiệm vụ chính của máy ghép nối là tạo ra sự kết nối liền mạch giữa các cuộn linh kiện, đảm bảo máy gắp và đặt hoạt động liên tục. Tuy nhiên, có một bước thường bị bỏ qua trước khi ghép nối: làm thế nào để xác định chính xác xem cuộn trước đó đã thực sự hết linh kiện hay chưa. — và cách tự động xử lý đuôi băng. Youngpool Công nghệ Máy nối tự động L-900, được trang bị chức năng tự động phát hiện túi rỗng và chức năng cắt tự động, mang đến giải pháp thông minh cho công đoạn vận hành tinh tế nhưng quan trọng này.

Theo truyền thống, quá trình nối phụ thuộc rất nhiều vào người vận hành ' s phán đoán thị giác và can thiệp thủ công. Công nhân phải theo dõi chặt chẽ băng và tạm dừng thiết bị khi họ ước tính cuộn phim sắp hết, cắt thủ công phần trống còn lại trước khi nối cuộn phim mới. Cách tiếp cận này gây ra sự không chắc chắn của con người. — Vật liệu có thể bị cắt quá sớm, gây lãng phí, hoặc quá muộn, dẫn đến gián đoạn cấp liệu. Hơn nữa, việc cắt thủ công làm tăng cả sự biến động về thời gian và khả năng xảy ra lỗi vận hành.

Máy bay L-900 Máy ghép nối tự động ' Tính năng tự động phát hiện túi rỗng, được hỗ trợ bởi hệ thống thị giác thông minh tích hợp, đã thay đổi căn bản quy trình này. Hệ thống giám sát băng chạy theo thời gian thực và xác định chính xác “ trống " phần sau khi thành phần cuối cùng đã được chọn. Thay vì dựa vào kinh nghiệm chủ quan, quyết định được đưa ra dựa trên dữ liệu hình ảnh chính xác được camera ghi lại. — có khả năng phát hiện túi rỗng đối với các thành phần nhỏ từ 01005 trở lên.

Sau khi xác nhận phần trống, chức năng cắt tự động sẽ được kích hoạt ngay lập tức. Đây là một quy trình được phối hợp chặt chẽ: thiết bị định vị chính xác băng keo, và một máy cắt tích hợp hoặc cơ chế cắt sơ bộ sẽ nhanh chóng loại bỏ phần trống không cần thiết. Cơ chế này mang lại nhiều lợi ích:

1. Điểm bắt đầu nối chính xác:

Tính năng cắt tự động cung cấp giao diện sạch sẽ, chuẩn hóa để nối băng mới, ngăn ngừa các sự cố như hỏng mối nối hoặc kẹt bộ nạp do đuôi băng không đều hoặc vật liệu thừa.

2. Nâng cao hiệu quả và tính liên tục:

Bằng cách tự động hóa một bước trước đây đòi hỏi sự can thiệp thủ công, hệ thống giảm mỗi chu kỳ nối xuống còn khoảng 9 giây, ngắn hơn nhiều so với thời gian vận hành thủ công trung bình — làm cho quá trình chuyển đổi trở nên mượt mà và gọn nhẹ hơn.

3. Cải thiện độ tin cậy của quy trình:

Việc loại bỏ lỗi cắt thủ công giúp đảm bảo chất lượng mối nối đồng đều. Độ chính xác về kích thước và độ ổn định vận hành được đảm bảo bởi chính thiết bị, góp phần nâng cao tỷ lệ mối nối thành công.

Về bản chất, mặc dù tính năng tự động phát hiện và cắt khi túi rỗng có thể không phải là những tính năng nổi bật nhất của L-900, nhưng chúng rất quan trọng để đạt được khả năng ghép nối thông minh thực sự. Các chức năng này giải quyết một điểm khó khăn nhỏ nhưng đáng kể trong sản xuất. — Biến trải nghiệm của người vận hành thành các thuật toán chính xác và hành động tự động. Nhờ đó, quy trình ghép nối lặp đi lặp lại trở nên ổn định, hiệu quả và đáng tin cậy hơn, âm thầm củng cố hoạt động trơn tru, không bị gián đoạn của dây chuyền sản xuất SMT.