TRONGSản xuất SMTViệc chia cuộn vật liệu là một khâu quan trọng giữa khâu chuẩn bị vật liệu trong kho và việc bố trí linh kiện trên dây chuyền sản xuất. Khi chủng loại vật liệu và số lượng lô sản xuất ngày càng tăng, việc chuẩn bị vật liệu không chỉ đòi hỏi sự chú ý đến số lượng linh kiện được chia mà còn phải kiểm tra tình trạng của chính băng tải. Nếu không phát hiện kịp thời cuộn vật liệu trống hoặc lượng vật liệu còn lại không đủ trong quá trình chia cuộn, điều này có thể làm tăng khối lượng công việc kiểm tra và xử lý thủ công tiếp theo. Do đó, việc xác định kịp thời tình trạng băng tải trong quá trình chia cuộn cũng là một yếu tố quan trọng để nâng cao tính ổn định của quá trình chuẩn bị vật liệu.

Các hoạt động tách cuộn truyền thống chủ yếu dựa vào việc người vận hành theo dõi trực quan tình trạng của băng tải. Đối với các công việc chuẩn bị vật liệu đơn giản, tần suất thấp, phương pháp này tương đối dễ thực hiện. Tuy nhiên, trong các hoạt động tách cuộn tần suất cao liên quan đến nhiều loại vật liệu khác nhau, người vận hành cần liên tục theo dõi tình trạng băng tải, làm tăng khối lượng công việc của họ. Đồng thời, các thao tác lặp đi lặp lại kéo dài có thể dẫn đến bỏ sót, khiến việc xác định kịp thời các điều kiện bất thường trong quá trình tách cuộn trở nên khó khăn hơn.

Để đáp ứng yêu cầu thực tiễn này,HỒ BƠI TRẺđã phát triển độc lậpD-1Máy tách cuộn thông minhMáy hỗ trợ phát hiện cuộn băng trống tự động, tích hợp việc giám sát trạng thái băng tải vào quy trình tách cuộn. Trong quá trình hoạt động, máy giám sát băng tải và có thể nhanh chóng phát hiện tình trạng cuộn băng trống và thực hiện hành động tương ứng, giảm thiểu nhu cầu người vận hành phải liên tục giám sát băng. So với các quy trình hoàn toàn dựa vào phán đoán thủ công, khả năng phát hiện tự động này giúp chuẩn hóa hơn các hoạt động tách cuộn.

Giá trị của việc phát hiện cuộn rỗng tự động không chỉ nằm ở việc giảm bớt một bước kiểm tra thủ công. Quan trọng hơn, nó cho phép xác định các điều kiện bất thường sớm hơn trong quá trình chuẩn bị nguyên vật liệu. Sau khi chia cuộn, nguyên vật liệu thường được chuyển đến kho lưu trữ, chuẩn bị nguyên vật liệu tại dây chuyền sản xuất hoặc các quy trình sản xuất tiếp theo. Nếu tình trạng cuộn rỗng không được phát hiện kịp thời, có thể cần thêm bước kiểm tra và xử lý nguyên vật liệu sau này. Bằng cách phát hiện tình trạng này trong quá trình chia cuộn, các vấn đề tiềm ẩn có thể được xác định sớm hơn và giải quyết trước khi nguyên vật liệu chuyển sang giai đoạn tiếp theo.

Cuộn dây thông minh D-1Máy táchNgoài ra, phần mềm còn hỗ trợ chia cuộn băng tải với các khổ rộng 8, 12, 16 và 24 mm, và tương thích với cả băng tải giấy và nhựa. Trong môi trường sản xuất SMT, nơi quản lý đồng thời nhiều thông số kỹ thuật vật liệu, việc kết hợp tính năng tự động phát hiện cuộn trống với khả năng tương thích với nhiều kích thước băng tải khác nhau có thể giảm thiểu sự can thiệp thủ công và giúp duy trì quy trình vận hành nhất quán hơn trên các vật liệu khác nhau.

Từ góc độ quy trình chuẩn bị vật liệu tổng thể, tự động hóa không chỉ đơn thuần là thêm nhiều thao tác máy móc. Thay vào đó, nó bao gồm việc phối hợp các chức năng như phát hiện, tách cuộn và đếm linh kiện, cho phép thiết bị xử lý nhiều nhiệm vụ lặp đi lặp lại hơn. Máy tách cuộn thông minh D-1 cũng hỗ trợ đếm linh kiện trong quá trình tách cuộn. So với thao tác thủ công, hiệu quả của việc tách và đếm cuộn được tăng hơn 30%, với độ chính xác đếm vượt quá 99%. Các chức năng này phối hợp với nhau để dần dần chuyển đổi quy trình chuẩn bị vật liệu từ một thao tác tách vật liệu đơn lẻ thành một quy trình chuẩn hóa hơn.

Đối với các nhà sản xuất SMT, giá trị của tự động hóa kho bãi nằm ở đóng góp của nó vào các quy trình sản xuất thực tế. Thông qua các chức năng như tự động phát hiện cuộn dây rỗng, máy chia cuộn dây thông minh YOUNGPOOL D-1 giảm thiểu công việc thủ công lặp đi lặp lại không cần thiết trong quá trình chuẩn bị vật liệu và cho phép xác minh trạng thái vật liệu được thực hiện sớm hơn trong quy trình, cung cấp nền tảng đáng tin cậy hơn cho các hoạt động kho bãi và sản xuất tiếp theo.